RTM（Resin Transfer Molding，树脂转移成型）注胶设备是用于将树脂注入复杂形状的模具中的一种生产设备。RTM注胶设备通常由以下几部分组成：

1. 树脂泵：树脂泵是将树脂泵送到注胶头中的核心部件。它通常由液压泵、双作用气缸、中央液压控制装置和温度调节装置（用于恒温）等组成。另外，为了便于事后维护，通常采用了在泵倒扣的情况下也可更换液压油的设计方式。

2. 注胶头：树脂泵将树脂推动到注胶头中，然后再由注胶头推进到模具中。注胶头的结构较为复杂，通常包含活塞、机械密封、控制装置、气动执行器等零件。

3. 温度控制系统：温度控制系统包括精确的温度控制器和冷却器。温度控制器控制液压油或液压水的温度，保持流体的温度稳定在设定的范围内。冷却器则用于冷却模具。

4. 模具：模具是用于制造复杂形状成型件的工具。模具通常由两个模具部分组成，一个固定的模具和一个活动的模具。在注入树脂之前，两个部件合并，形成孔或芯部，供树脂填充。在注入完成后，模具部件分开，并从成型件中移除。

5. 树脂储配系统：正常情况下，RTM注胶设备的树脂泵不会直接放置在树脂桶内，而是使用一个储料桶来储存和配制材料。该系统还包括物料输送管道、锥形储料罐、输送泵、过滤器和比例泵等配套设备。

综上所述，以上是RTM注胶设备主要的组成部分。在实际生产中，各个部分的设计与优化关系到设备的生产效率和产品质量，因此需要进行严格的设计与检验。

RTM（Resin Transfer Molding）注胶设备主要由以下组成部分构成：

1. 树脂储存设备：包括树脂储罐和配料搅拌器等。储罐通常是由不锈钢材质制成，能够耐受各种化学物质的腐蚀。配料搅拌器能够在树脂混合过程中提供搅拌作用，确保树脂内部的成分均匀分布。

2. 树脂加压设备：树脂泵是RTM注胶设备中的核心部分，用于将树脂压送到注胶头中。树脂泵通常由液压泵、中央液压控制装置、温度调节装置等组成。注胶头通常由注塞、控制轮、机械密封、气动执行器等部分组成。

3. 模具：模具用于制造复合材料的制品，通常由两个部分组成，一个固定的模具和一个活动的模具。在注入树脂之前，两个部分合并在一起形成腔体，供树脂注入。在树脂充满后，模具分开，并从成型件中移除。

4. 辅助设备：包括温度控制系统、储料桶、输送管道、过滤器、检测仪器、压力传感器等。这些设备可以保证树脂的质量和稳定性，并在生产过程中进行各种监测和控制。

5. 控制系统：控制系统由自动控制系统和液压控制系统构成，自动控制系统能够自动调节树脂的温度、压力、流量和时间等参数，实现生产过程的自动化；液压控制系统则控制注胶头的移动和注胶过程中的压力控制。

综上所述，RTM注胶设备是一种高度自动化的设备，包括了许多复杂的部分。优良的RTM注胶设备应该具备稳定性、高产能、能够快速适应生产变化、严格符合质量标准等特点。

低压RTM注胶设备的压力范围通常在0.5~6MPa之间。与高压RTM注胶设备相比，低压RTM注胶设备使用的是低压力的胶液，这样可以更好地控制胶液的流动性，避免气泡等不良现象的发生，并且能够更加精准地控制树脂的充填情况，从而提高产品的成形质量。

在低压RTM注胶设备中，胶液被注入模具中，并在压力的作用下充满模具，与高压RTM注胶设备不同，它使用的胶液在经过注胶泵、导胶管、注胶头等设备处理，通过低压力的胶液将树脂泵入到模具中，将加速了复合材料制品的成型过程。由于低压RTM注胶设备的注胶过程中压力低，对机器的要求也相对较小，适用于制造中型大小的复合材料件。

1)高精度齿轮泵计量单元：

2)高精度流量计和压力检测单元，闭环实时调整流量；

3)一种可回吸的开关阀&静态混合管；

4)温度控制功能：使用PID模块来影响灌封材料的粘度，提高胶水流动性；

5)进口真空泵脱泡功能：排除灌封胶水中存在的空气，以确保灌封胶水是无泡的；

6)材料的循环功能：充分阻止胶水填充物的沉淀，保证胶水材料属性的稳定；

7)搅拌功能：通过搅拌和循环配合，更加快速和稳定的温度控制；

8)真空吸料功能：通过此功能，使得加料更加便捷化；

9)高低液位检测和视镜观察功能：本单元配备了高低液位检测罐内胶水存储量，并且可以进行高低液位提醒；

10)自动清洗功能及各阀门采取自动阀控制，防止人工误操作；