高压RTM注胶设备（High Pressure Resin Transfer Molding，HP-RTM）指的是采用高压力注胶的树脂转移成型技术，在加固材料中注入流体树脂而实现成型的一种生产设备。以下是高压RTM注胶设备的特点：

1. 高压：高压RTM注胶设备所使用的的压力通常在10~20MPa，比低压RTM注胶设备高出许多。这样的高压可以确保树脂注入模具后能够将树脂均匀地充填到模具中，并保证产品的密实性和成形质量。

2. 自动控制：高压RTM注胶设备配备了先进的自动控制系统，能够通过调节树脂的压力、流量和时间等参数来控制树脂注入过程，提高成品质量的稳定性和一致性。

3. 精准：高压RTM注胶设备能够精确地将树脂注入模具中，并通过调节注胶头的移动来确保不同部位的树脂充填程度一致。

4. 制品表面质量高：由于高压RTM注胶设备注胶时压力高、温度稳定，能够保证产品的表面平整度和内部密实度，制品表面质量高，更适用于需要具有良好外形的制品制造。

高压RTM注胶设备是一种高效、高质、高稳定性的设备，广泛应用于航空、汽车、铁路、船舶等领域的高强度复合材料制品的生产。

高压RTM注胶系统通常由以下几个部分组成：

1.高压泵：高压RTM注胶系统的核心部件之一，它可以通过泵动将树脂送入注射头中。

2.注射头：位于模具上方的部件，用于将高压树脂注入模具中的空腔。通常包括一个或多个喷嘴、控制阀及相关管道。

3.控制系统：用于控制高压泵、注射头和模具的开关和操作模式，以确保树脂注入过程的精确和稳定。

4.混合器：负责将预先配制好的树脂和固化剂混合，并形成高压树脂。

5.树脂储存罐：用于储存树脂和固化剂，并通过高压泵将其送入混合器中。

6.管路及配件：负责连接各个部件，并保证高压树脂的流动和压力。

HP-RTM注射压力10-20MPa